1、熔炼工艺的影响

 熔炼过程中，应尽快将原材料熔化，这样不仅可以减少Nd、Dy 等低熔点的稀土元素挥发，还可以减少α-Fe 的出现，提高合金主相的相对含量，从而最终提高永磁体的磁性能。高矫顽力的烧结钕铁硼磁铁中稀土的含量一般较高，铸锭中α-Fe 会比高剩磁的磁体铸锭少，但也不可忽视。研究者为了减少α-Fe，普遍采用了SC 工艺和薄板铸锭工艺，加快了铸锭的却，减少了α-Fe的出现，矫顽力也得到较大提高。韩劲的研究表明，含钕量为33.5wt％的钕铁硼磁体利用薄板改进工艺生产的矫顽力达到824 KA·m-1，而用常规工艺生产的磁体的矫顽力只有780 KA·m-1。

2、制粉工艺的影响

晶粒细小均匀是获得理想矫顽力重要条件之一，从粉末冶金的角度来看，若要获得细小的晶粒，则材料原始粉末粒度一定要细小。在制粉中，要得到均匀、细小、纯净的合金粉末，避免粉末中混进氧气和水蒸气。生产钕铁硼磁体的粉末非常细，钕极容易与空气中的氧发生反应而生成氧化钕，从而大大降低磁体的性能。粉末在空气中主要发生两个方面的作用。一方面是粉末的氧化过程，该过程是不可逆的；另一个是吸附过程，这是可逆的，与空气中的湿度密切相关，相对来说，解吸过程比吸附过程长得多。粉末在空气中发生了这两种作用后，矫顽力会大大降低，因此要采取严格的保护措施。梁树勇等在制粉时加入润滑剂和抗氧化剂，有效地降低了氧含量，提高了磁体的润滑效果，使得磁体的取向度也得到增加，因而矫顽力较传统的工艺生产的磁体矫顽力高160 KA·m-1左右。

3、成型工艺的影响

 高汝伟和张建成等发现，烧结钕铁硼磁体的内禀矫顽力随成型时的取向度提高而下降。取向磁体和未取向磁体的矫顽力差别是很大的。但是，经取向成型磁体的剩磁比没有取向磁体的剩磁高一半以上，磁能积就高的更多了。这是因为没有取向成型的磁体是各向同性的，剩磁低，测试曲线方形度也低，严重影响了磁体的磁能积。成型过程中称量粉末时，为避免粉末氧化，要尽量缩短该过程的时间或在充满保护气体的环境中进行。若氧的相对含量上升，将使稀土的相对含量下降，从而主相和富Nd 相的相对含量也会减少，而富Nd 相包覆主相使其弥散分布，可以大大提高矫顽力，因而两种相的减少会导致矫顽力的降低。

 4、烧结回火工艺的影响

 在烧结钕铁硼磁体的生产中，烧结工艺非常关键。周俊琪和常志梁等发现，要获得较高的内禀矫顽力，烧结温度要低，烧结时间要长。在低温、长时间的烧结工艺下，磁体的晶粒可以控制在15μm 以下，且会有更多的10μm 以下的细晶粒，确保矫顽力足够大。同时，后续回火工艺对液相的均匀化起到了很好的稳定作用。回火对磁性能大的影响也较大。张正富等通过在烧结钕铁硼中掺杂Sn，并由此进行回火工艺的研究，发现不适当的回火工艺会反而降低磁体的矫顽力。由此可见，掺杂后研究清楚回火工艺是重要的，它会直接影响到最终磁体矫顽力的高低。