铁芯是电机的有效部分之一，铁心制造工艺对电机的运行性能影响很大。铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。冲片的冲制属于冲压工艺范肩。本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。  由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁心一般均用软磁材料制造。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。  硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁心制造工时增加。叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁心的有效长度和截面积减小。所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片)，通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。 冷冲压工艺的特点  1、操作简单。主要依靠冲床和模具进行工作，操作者只做简单的送料工作，对操作者的技术水平要求较低。  2、精度可靠。工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作者关系极小，因此工件的尺寸稳定，互换性好。  3、生产率高。冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动化，生产率很高。  4、材料利用率高。工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无需切削加工使可直接使用。  5、模具制造周期校长，其制造费用较高。 

  2    6、工作噪声大。冷冲压属于冲击性工作，每进行一次冲压，使发出一个响声。冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。  7、冲剪速度快、压力大，容易发生人身事故。  由于模具制造周期长和制造费用高，当工件数量不多时，采用冷冲压工艺是不经济的。只有在大批量生产时，模具制造费用对工件成本的影响很小，冷冲压工艺才成为经济可靠的加工方法。