钕铁硼强磁是所有永磁铁类型中的一种，属于稀土永磁材料。其生产工艺也大有不同，所以本篇文章小编给大家要说是粘结钕铁硼几种生产制造工艺。

粘接钕铁硼磁体的粘接工艺是磁铁制备的重要环节，有4种生产方式。

一、压延成型

将磁粉和粘接剂按体积比约7：3的比例均匀混合，轧成所需要的厚度然后经过固话处理制造成成品，一般使用乙烯类数值和丁晴橡胶来作为粘接剂，来粘接以铁氧体或者部分和少量钕铁硼。一般不需要表面处理，用贴膜保护或装修，钕铁硼所需求镀镍。 

二、注射成型 将磁粉与粘接剂混合，经加热混炼、早粒、干燥、然后螺旋式导杆送到加热室加热，注射到模腔成型，冷却后即得成品。一般使用尼龙6、聚酰胺、聚酯和pvc等加入量为20%~30%（体积分数），配合上形状复杂的刚性粘接永磁体。铁氧体、钐钴磁体及钕铁硼磁体后，不需要表面处理。 

三、挤压成型 与注射成型法基本相同，唯一区别是讲加热后粒料通过一个空洞挤压入模具中连续成型。一样使用尼龙6、聚酰胺、聚酯和聚乙烯，生产其它工艺较难实现的薄片薄壁圆筒或环状较长的磁体，如铁氧体、钐钴磁体以及钕铁硼磁体。 

四、模压成型 将磁粉和粘接剂按照比例混合，经过造粒并加入一定量的偶联剂，在模具中压制成型，于120°~150°固化，最终得到成品。使用固性环氧类数值或酚醛类树脂，加入量1%~5%，可按较大尺寸和形状简单的粘接永磁体一般采用阴极电泳、喷涂、蒸镀及其他方法进行涂层保护。 

粘结钕铁硼磁体的成型工艺基本上分为这四种，其中最常用的是注射成型和模压成型。 

粘结钕铁硼和烧结的区别在哪里？ 

烧结钕铁硼这个是粉末冶金工艺 一般称NdFeB，材质本身很硬，硬度约为560-580Hv，但是相当脆。密度在7.4-7.6克/立方厘米左右具备高抗退磁性，但是温度稳定性一般，根据性能等级不同，最高工作温度在80-250摄氏度之间如果没电镀或涂层，材料的抗腐蚀能力很差，极易氧化。材料的电阻率大约在160微欧厘米，回复磁导率约1.05μreo，剩磁温度系数在-0.12~-0.1%/摄氏度之间， 内禀矫顽力温度系数在-0.6%/摄氏度左右。 

粘结钕铁硼价格相对便宜，一方面是料少，工序少，目前烧结钕铁硼的工艺技术太差，而粘结钕铁硼工艺简单，所以价格相差很大；粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。